穹顶施工方案

2015-11-23

  

鹤壁市示范性综合实践基地项目C楼

(城展馆、科技馆)穹顶施工方案

一、编制依据

    1、根据主体设计的标高、造型和结构要求;

2、依据主体结构的梁板布置和结合结构混凝土的具体节点构造;

3、依据国家现行

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012;

《建筑抗震设计规范》GC50011-2010;

《钢结构设计规范》GB50017-2014;

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011;

《钢结构焊接规范》GB 50661-2011;

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012;

《屋面工程技术规范》GB50345-2012;

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011。

 二、工程概况

本工程为鹤壁市示范性综合实践基地项目C楼(城展馆、科技馆)穹顶工程:

1、工程内容:

标高的混凝土圈梁以上加工安装D=17400直径的钢拱壳穹顶1座。

2. 该穹顶拱壳的结构主拱壳工厂加工和现场装配。

3. 该穹顶钢板机械除锈后涂刷环氧富锌底漆,外侧喷氟碳漆(现场喷涂)。

具体材料及做法详见穹顶施工图纸。本工程施工范围包括钢拱壳结构系统工厂制作、运输、组装、涂刷、整体吊装等施工步骤。

 三、制作及施工准备 

      1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审,进行详尽的工艺图设计。 

      2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出构件加工的具体操作方案,并提出材料计划。 

      3. 对钢拱壳穹顶工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。 

      4. 钢拱壳穹顶工程所使用的材料除应有质量证明书外,还应根据现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准后方可使用。 

      5. 在钢拱壳穹顶工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。 

      6. 钢拱壳进入现场需进行构件检验并合理堆放,以便于构件进入现场后顺利的安装。 

      7. 现场吊装前,在现场进行中心定位,同时将标高控制点设置好,在结构圈梁上放线后准确就位安装。

四、施工进度安排 

      按照工期要求2018年10月15日开始工厂加工,加工时间为20天。待甲方通知进入现场安装.,11月15日安装结束。    

  五.劳动力计划 

                       钢结构主体工程施工劳动力计划 

                   特殊工种 按工程施工阶段投入劳动力人数

 

序号 工种 制作阶段人数    

1 下料工 4    

2 等离子切割工 6    

3 焊工 10    

4 电工、维修工 2    

5 辅助工 30  

 六.主要施工机械设备 

钢结构工程主要施工机械设备

 

序号 设备名称 制作阶段    

1 剪板机 2    

2 等离子切割机 2    

3 二氧化碳气体保护焊机 2    

4 电焊机 8    

5 空气压缩机 2    

6       博世电动工具 20    

7 倒链 4  

七.钢结构制作方法 

      本工程钢拱壳采用机械冲压人工焊接进行制作。构件板材下料采用等离子切割下料切割快速准确,面板与腹板焊接采用二氧化碳气体保护焊焊接,保证焊接质量,构件除锈为机械除锈。 

   1、 工艺过程: 

      1.1 此工序为材料检验部分,其内容包括对材料所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 

      1.2 质量检测标准应符合设计要求及国家现行标准的规定。 

      1. 3 检验方法: 检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查尺寸、规格。 

    2、放样 号料

     2.1 放样划线时,应清楚标明装配标记、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,制作样板。 

    2.2. 注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;安装预留尺寸要求。 

    2.3 划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。 

    2.4 质量检验方法:用钢尺检测。 

    3、下料: 

      钢板下料采用等离子切割机下料,但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净,以保持切割件的干净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 

    4、质量检验标准: 

   4.1 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 

   4.2 质量检验方法:钢尺检查。 

   5、组立、成型 :

      钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合,符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度。 

     5.1拱壳组合焊接采用二氧化碳保护焊,等强满焊,并进行焊接拉力试验。 

   5.2 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸,以及构件的精度要求成型。 

   5.3 组立成型时,构件应在自由状态下进行,其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 

   5.4 质量检验方法:用直尺、角尺检查。 

   6、焊接: 

该工序采用直流电焊机和二氧化碳气体保护焊机。工厂加工部分拱壳板对接焊缝采用二级,拱壳板与翼缘板采用间断焊,焊缝长度达到50%,现场装配部分焊缝采用三级,要求不夹渣、咬肉、虚焊,外观平整

7、除锈:

     除锈采用机械除锈设备,经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。

8、油漆 :

      钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外,则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。 

9、运输 :

9.1构件编号在运输前,将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号,并用笔(油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位,以便安装时识别。 

9.2在搬运过程中注意对构件和涂层的保护,对易碰撞的部位应提供适当的保护。 

9.3在大连工厂加工成满足汽车运输的装配件,汽车运输到施工现场,

10、验收 :

    钢构件出厂前,应提交以下资料: 

    10.1 产品合格证 

    10.2 施工图。

10.3钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。

10.4 构件发运清单资料 

八、工厂加工质量保证措施 

我公司坚持“用户至上,质量第一”的质量方针,对不同工种及每一道工序都进行质量监督,使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下,从而使工程质量从根本上得到有效的保证。

1、建立质量保证体系,从公司到项目管理层,自上而下建立质量管理网络,使工程质量处于动态管理之中。

2、 项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制,由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底。

 3、 物资采购:严格按照我公司物资采购程序文件执行,对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进入现场。

4、工艺质量保证措施 

 4.1.钢结构制作: 

 4.1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料,同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

 4.1.2选择性能良好,使用功能齐全的加工设备。

 4.1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干,焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

 4.1.4此钢构件制作完成后,机械除锈后24小时之内涂上底漆,底漆采用喷刷,要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

 4.1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行,要求焊接人员必须持证上岗。 

 4.1.6制定合理的焊接顺序是不可少的,当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝,而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。 

 4.1.7焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

 4.1.8以上的检查工作在工厂进行班组验收,厂长检查签字。

大连天座建筑艺术工程有限公司

2018年10月30日


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